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高紅外輻射在鋁型材涂層快速固化

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  有機涂層固化工藝過程可分為兩個階段:即擴散階段與固化階段。擴散階段是熱輻射透入涂層的階段,主要是基材與涂層的預熱升溫,揮發(fā)組分的擴散移出;固化階段亦稱動力學階段,是輻射作用于化學鍵的固化階段,這—階段要求有較高的溫度,在此階段所發(fā)生的化學反應的速度制約著干燥過程的進程,而化學反應的速度根據(jù)化學動力學的規(guī)程,溫度每升高10℃可提高化學反應速度1~3倍,因此,這—階段較好采用3μm波段左右的高溫輻射。

  各類有機涂層的成分中大都含有羥基和羧基,其固有振蕩頻率相應的波長在2.8~3.0μm,因此當紅外輻射源的發(fā)射波長與有機涂層的強吸收頻帶對應時,則該輻射能直接作用于化學鍵,形成諧振狀態(tài)并引起鍵的斷裂,以達到快速干燥與固化的目的。 

  由于工件的質量、體積、表面積、導熱系數(shù)的不同,工件在固化工藝溫度下所經過的時間也有很大的不同,因而對鋁型材而言,縮短固化時間是完全可能的。

  實現(xiàn)快速固化要達到下面3個條件:

  (1)保證工件在固化過程中上、中、下溫度均勻;

  (2)不論工件大小、質量如何,元件必須能瞬間提供大能量的熱源;

  (3)保證工件表面達到較高溫度。

  常規(guī)的設備(熱風爐和遠紅外爐)都無法同時實現(xiàn)上述3點。

  在一定溫度范圍內,固化效果通常與溫度和時間的乘積成正比,因而提高溫度可以縮短固化時間。不同的加熱方式采取同一固化工藝則效果不同。實踐和理論都證明快速固化是可以實現(xiàn)的。采用輻射傳熱可以縮短固化時間。經快速固化的鋁型材表面豐滿度、光潔度均比同樣條件下傳統(tǒng)工藝好。

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